На этом сайте Вы сможете немного больше узнать о полимер-песчаной технологии, а так же приобрести чертежи линии по производству полимер-песчаной черепицы. По этим чертежам можно заказать изготовление оборудования.Стоимость металла и комплектующих при самостоятельном изготовлении около 100 тыс. рублей. Оборудование простое в изготовлении и не требует сложных станков и инструментов. Все комплектующие доступны .
Формы могут быть изготовлены на инструментальном предприятии.Чертежи оригинальные, из цеха. Включают в себя спецификации, сборочные
черт., деталировку на каждую деталь с указанием ГОСТов материалов, их
количества покупных деталей и узлов, т. е. полностью готовы к передаче
исполнителю,вес всех бумаг около 3х кг.
И самое главное что при покупке готового оборудования все равно приходится
его дорабатывать(Менять тены на мощные, некоторые узлы вообще выкидывать).
В нашем с вами случае вы получаете все рекомендации и секреты до того как
вы закажите изготовление оборудования. И потом в процессе запуска
оборудования я также дистанционно буду вас консультировать бесплатно.
Есть вопросы? пишите: valval2030@rambler(точка)ru

Вы уже решили, каким образом развивать свой бизнес?
Мы рады за Вас!!!
Ваш выбор пал на производство полимер – песчаной черепицы и плитки?
Вы совершенно правы.
Это актуально! Это перспективно!! Это выгодно!!!
Вас поддержит правительство – Вы улучшаете экологию!
Вас поддержит население – Вы даете им возможность заработать на сборе и переработке отходов.
Вас поддержит покупатель – Вы будете продавать качественный, красивый, долговечный и востребованный товар.
Себестоимость производства не велика и на 100 кв.м черепицы составит:

Материалы и доставка
Песок
1580 кг х 200 р./тонна =316 р
Полимер (используются отходы полимера со свалки)
520 кг х 2 р/кг = 1040 р.
Пигмент (в смесь добавляется краситель «Bayerferrox» компании Bayer)
12,5 кг х 80 р./кг = 1000 р.
Электроэнергия max 24 кВт
(Однако, такое потребление только первые 8 часов. Вторая и третья смены - потребление 15 кВт)
24 кВт х 8 часов работы = 192 кВт•час
15 кВт х 16 часов работы = 240 кВт•час
ИТОГО: 192 кВт•час + 240 кВт•час = 432 кВт•час
432 кВт•час х 1,8 р./кВт*час = 777,6 р.
Зарплата:
Первичная подготовка полимера (520 кг) 520 х 1 р. = 520 р.
Формовка готовых изделий (100 м2) 100 х 15 р. = 1500 р.
Зарплата слесарей (из расчёта 2 человека по 3000 р./м-ц) = 200 р.
Транспортные услуги = 300 р.
Аренда помещения (не обязательно): 12000 р./мес. / 30 = 400 р./день
Затраты на водоснабжение (не обязательно) составляют не более 1000 р./мес.

Вы правы во всем, так почему же Вас гложут сомнения?
В чем проблема?
Сомнения только в том, где и как приобрести оборудование для производства?
Есть несколько способов разрешить эту проблему.

Можно выложить огромную сумму и приобрести оборудование у зарубежного производителя. Этот способ подходит тем, кто на первое место ставит красивую упаковку, модный бренд. Посмотрите на цены импортных (не самых дорогих образцов):

Дробилка SLF-400 196980 руб
Экструдер SLE 1-100N 1199520 руб
Пресс гидравлический SL-GPR-100 138180 руб

Если Вы не готовы переплачивать кровно заработанные средства за красивый импортный бренд, можно решить обратиться к отечественному производителю. У него можно купить комплект оборудования раза в три-четыре дешевле и тем самым приобрести себе головную боль.
Да не обидятся на меня отечественные производители.
Головная боль не от качества – оно достаточно хорошее и вполне способно конкурировать с качеством импортного товара. Головная боль оттого, - что именно покупать, и за какую сумму.
Можно купить такой комплект:
• Дробилка полимеров 120 тыс.руб
• Экструдер для подготовки формовочной массы - 145 тыс.руб
• Пресс для прессования изделий - 70 тыс.руб

Каждый из производителей оборудования исходит из соображений экономии и, как правило, выпускает только один «типоразмер» оборудования.
У Вас «под боком» миллионный город и многогектарный мусорный полигон, который снабдит вас отходами пластика на тысячу лет вперед? Или вы решили организовать завод по выпуску полимер – песчаной черепицы и плитки в небольшом районном центре? Кого это интересует? Производителя нужного Вам оборудования? Ни в малой мере. Как всякий производитель, запустивший конвейер, он заинтересован в том, чтобы сбыть то, что уже произведено. Перестраивать технологическую цепочку ради Вас? Почему я так говорю? По собственному опыту. Не верите на слово - посмотрите, кто и что Вам предложит, по каким ценам и в какие сроки. Если у вас достаточно времени и терпения, то шанс найти оптимальное соотношения цены и качества все же есть, но время тоже деньги.
Как же быть?
Для тех, кто умеет считать деньги, есть еще один шанс – заказать производителям именно то, что нужно лично Вам. Какое оборудование нужно по технологии производства полимерно-песчаного композита и изделий из него? Взгляните на технологию, и Вы увидите, что ничего сверхъестественного для производства не нужно. Любой завод, обладающий стандартным парком металлорежущих станков и сварочным оборудованием, способен изготовить такое оборудование в считанные дни. Так в чем же проблема? Заказывайте, оплачивайте и получайте в несколько раз дешевле, чем на рынке готового оборудования.
Почему именно у нас?
Как и всякая покупка, полный комплект проектной документации стоит дешевле, чем покупка отдельных чертежей у разных проектировщиков.
• У нас есть ВСЕ
• У нас есть ВСЕ, ЧТО НУЖНО ВАМ
• У нас есть ВСЕ ПО ОПТИМАЛЬНЫМ ЦЕНАМ



Вы можете приобрести проектную документацию на весь комплект оборудования или чертеж только одного, недостающего Вам агрегата.
Наша проектная документация не лучше и не хуже, чем та, которую могут предложить другие фирмы. Она другая, ее сделали профессионалы, ее сделали люди, которые любят свое дело.
Мы готовы сотрудничать с Вами на всех этапах изготовления оборудования, при вводе его в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.
Отработанная технология позволяет с уверенностью говорить, что производство полимерно-песчаного композита и изделий из него – это выгодный бизнес, не требующий значительных затрат на наполнитель (песок) и связующие (полимерные отходы и вторсырье).
Значительная экономия, которая получается за счет самостоятельного производства оборудования по готовой проектно-конструкторской документации, позволяет начать производство с малыми затратами, без привлечения заемного капитала.
Вы еще сомневаетесь в целесообразности изготовления оборудования по предложенной Вам проектно – конструкторской документации? В таком случае я назову еще один аргумент, о котором молчат производители оборудования. Изготавливая оборудование по нашим чертежам, Вы не переплачиваете за металл. В документации указанно: что, из какого количества материала и путем какой обработки произвести. Это не позволит завысить расходы на материалы или дополнительную обработку, а следовательно - и на оплату не сделанной работы.
Есть вопросы? пишите: valval2030@rambler(точка)ru